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有关钢管调质,再不进来就晚了

时间:2017-04-24 13:41:35 来源:



钢管调质性能不够理想?别着急,远拓小编来为您分忧解难。看是否是您的调质流程中有些小瑕疵?

   钢管调质操作流程:
   将调质的流水线在一端设有上料架,首先由人工将工件摆放在上料架中,然后由油缸推动工件使其在托辊上缓慢进料,再根据加热速度不同以及工件规模不同,液压装置上装备液压调速阀,便于控制油缸的进料速度。设定好效率后,油缸便会每隔一段时间后自动推料一次,将工件推料进入电炉感应器后电炉启动开始加热。 按照要求,淬火模块较大中频炉功率350KW,加热至950℃后,加热完成后由另一根冷料在油缸的推动下把热料自动推送至出料机构,待料完全出来的瞬间,当料触碰到某一点(电磁阀控制)时,由设置在左侧的油缸推入到校直机居中位置,然后由校直机进行校直,校直的同时淬火系统启动开始喷水,校直与淬火基本上同步完成,淬火完成后校直机打开,然后再由油缸将淬火加热后工件推入到校直机居中位置,把原来校直完成工件挤出,工件顺着校直机下面两辊的转动滚送到回火感应器进料架,回火进料架设有数个托辊,由减速机带动将料送进调整好高度的回火压辊进料装置,上下压辊同时向进料方向转动,将料压紧缓慢挤进回火加热感应器中,上下压辊用耐磨材料制作,保证压辊进料的持续、稳定性,主动力为下压辊由减速机带动,上压辊为被动,高度通过螺丝杆调节,中间设有弹簧缓冲;当品质可靠根料完全进入到回火加热感应器后,由刚进来工件通过压辊的压力将其推入到保温感应器中,同时保温感应器启动,然后工件顺着回火感应器进入保温感应器中,回火系统较大中频炉功率设计为200KW,加热温度为600℃。工件从保温感应器中由传送系统输出后,工件通过自动翻料机构将其送至储料架,整根工件的淬火、回火调质工序已经完成。

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