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如何解决感应淬火件的局部烧熔问题

时间:2019-04-24 15:29:27 来源:必发888手机版

感应淬火件的局部烧熔问题如何解决?
感应淬火件的表面烧熔常是造成工件报废的一种重大缺陷,因此必须进行预防,避免其产生。
1、感应器有效圈与工件间隙太小如果感应器有效圈与工件间隙太小,加热过程中会产生短路、表面烧熔,预防措施如下
(1)有线圈上涂复绝缘耐温材料,以前曾使用过涂覆搪瓷曾,现在则改进为喷涂氧化铝(A1203)或包覆其他耐高温材料,如玻璃纤维套管、高硅氧织带等
(2)使加热工件与有效圈绝缘,如工件定位在装有绝缘套管的顶尖上等,则工件即使与有效圈相碰,也不产生烧熔。
(3)增强有效圈的刚性,就不会因电磁力的作用产生振动而改变问隙等。
(4)安装间隔定位块,如曲轴感应器上设计有间隔定位块,保证有效圈与工件不会接触,定位块尽量用耐温、抗冲击、耐急冷的材料制作。
(5)安装接地故障断流器。现代感应淬火机床上已装有接地故障断流器安全装置,当工件与有效圈相碰时,能在内自动断开。
 
2、铸件缺陷铸件缺陷如缩孔疏松夹杂物等常使感应电流局部集中,造成工件烧熔。感应加热时,采用低的功率密度,可减少烧熔。
 
3、改进工件设计尽量避免边棱尖角倒角、小孔位置及厚薄不匀等从而避免局部涡流集中。
      
4、改进有效圈设计如局部放大间隙,局部装背向导磁体、屏蔽板等。
 
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