您好,欢迎来到必发888手机版官网!联系大家|网站地图|加入收藏

咨询热线:17331795189

?
资讯中心
企业资讯
行业资讯
产品问答

行业资讯

您的位置:必发888手机版 > 资讯中心 > 行业资讯 >

齿轮感应淬火的硬度比普通淬火的高是什么原因?

时间:2019-04-16 16:49:03 来源:必发888手机版

齿轮经过感应淬火后的表面温度会比普通的淬火处理高,这是感应淬火的特点,这也可以称为超硬现象。其实为什么齿轮淬火后表面的硬度更高呢?目前主要有两种说明。一是由于感应加热的方式,缩短了加热时间,在加热的过程中缺乏奥氏体晶粒产生的条件,因此导致了齿轮表面硬度提高了。第二种说明就是因为由于感应淬火时冷却速度快,在齿轮淬火表面层存在较大的残留压应力,从而提高了齿轮的表面硬度。
 
为了印证残留应力对金属工件的作用,大家特意将经过高频感应淬火设备淬火的工件切断,然后再将其与切断前的硬度做比较,发现经过切断后的硬度平均降低了2HRC以上,因此可以证明残留压应力去除之后,金属工件的硬度是会降低的。为什么齿轮残留留压应力会导致表面硬度的提高呢?大家还可以从另一方面来说明,这就是由于齿轮在经过感应设备淬火的时候,在低温回火过程中,齿轮硬度下降的比普通淬火的要多。
   
以上是河北必发888手机版厂根据多年行业生产经验总结的,现在,大家明白了为什么要使用高频感应淬火设备了吗?因为齿轮感应淬火后的表面硬度会比普通淬火的更高,使用感应淬火设备,可获得高硬度高耐磨的金属工件,何乐而不为呢?

转载文章请注明出处:/hyxw_16/1275.html
XML 地图 | Sitemap 地图